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      彩鋼壓瓦機設備的調試工作和性能特點

      2021-06-28 23:20:11

      正確的調試也有利于彩鋼壓瓦機設備的使用和運行,那么該如何調試呢?主要分以下三步:

      【1】彩鋼壓瓦機設備-壓瓦機壓板跑偏的調試方法,如板向右跑,墊左角(進料架),或落右邊底平(第幾軸跑偏落第幾軸底平,上軸隨底軸下落。

      【2】先把彩鋼壓瓦機機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致,然后從一排到較后一排,找一根線拉直,檢查一下,下軸是否在一條直線上,把下軸左、右兩邊調成水平。

      【3】把彩鋼壓瓦機設備一排和然后一排找好中心,然后緊固兩邊鎖母,在中間輪的正中心前、后拉好一條直線,把上、下軸的間隙調整好后,就可順著直線調整機器。

      彩鋼壓瓦機設備一般由機架、軋輥、液壓設備、剪切設備、動力輸送部分以及控制系統四部分組成。其中軋輥壓型又可分為變形區和成型區。工作原理:彩鋼瓦成型設備又稱輥式冷彎成型設備,是指在正常工作溫度條件下,相應寬度的鋼帶或彩卷經過一組水平排列的軋輥,在摩擦力的帶動下前行并逐步的變形,達到符合要求的截面形狀和尺寸長度的一種冷彎設備。

      彩鋼壓瓦機加工流程一般分為三部分:輥壓的軸部分,壓型部分,剪切部分。彩鋼板的冷彎過程在工藝上近似于彎曲工藝,同時又與軋制工藝有所區別,屬于特種生產方法。由于鋼材在冷加工變形過程中會提升鋼材的屈服強度,一般可以提升10%-15%,有的可以提升20%,因此用這種逐步變形方法制造出來的彩鋼瓦,質量輕。

      彩鋼壓瓦機設備上下軋輥中心線應在同一平面線上,以中心輪為準,平面度不大于1mm,各排上下軋輥的間隙相等,間隙偏差+0.1mm。用常規量具或塞尺調試。經該機輥軋成型的壓型板,既莊重高雅,又美觀新穎,而且外觀平整,波紋均勻,利用率不錯,強度大,生產自動化程度高,成本還行,經用。

      產品主泛適用于大中型企業民用建筑,如廠房、機車庫、飛機庫、體育場館展覽館、影劇院等。成型由放料、成型、后成型切割組成,所生產的產品外觀平整美麗、漆紋均勻、強度不錯、經久經用,普遍應用于工業民用建筑,如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。其組成部分包括:整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統設備特點:該彩鋼板設備采用自動控制軟件,實現生產信息化管理。

      述彩鋼壓瓦機設備的操作流程如下:

      【1】彩鋼設備采用臺灣臺達DVP14ES主機計算機,使用文本屏顯示的電控系統,便于操作,易上手。

      【2】整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡,使自動化系統性能較優良。

      【3】彩鋼設備還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具替換容易等優點。

      【4】彩鋼設備采用自動控制軟件,實現生產信息化管理。

      下面,再來介紹一下彩鋼壓瓦機設備的性能特點:

      【1】彩鋼設備采用低速計量泵、變頻調速、(或無調速)、電腦控制,計量準確。采用自動控制軟件,實現生產信息化管理。

      【2】整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡,使自動化系統性能較優良。

      【3】具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具替換容易等優點。操作方便。

      【4】彩鋼設備結構正確操作方便,功能優良,送料、壓型、滴膠、加熱、修邊、開槽、切斷而成板材。

      【5】導向四柱式好產品模壓彩瓦設備:采用多項技術,主機“機身”無焊接,全部采用“鑄鋼”打造而成,所以整機不會因焊接產生“應力”而導致“主機”機身變形。

      【6】主機“壓力油缸及主瓦模具”由導向套綁定在120毫米的四根實心導向液壓支柱上,“主瓦模具”上下垂直運行,不會產生垂直偏差,特別對主瓦模具的易損,起到了相應的保護,同時也的延長了“主瓦模具”的使用壽命。

      【7】可單安裝使用,但需人工裝坯,卸坯,亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機,送坯機以及瓦托輸送線等組成彩鋼壓瓦機設備瓦坯生產流水線,全部不需要人工進行操作。

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