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      簡介壓瓦機設備的主要功能與常見故障

      2021-08-08 13:11:56

      壓瓦機設備是一種自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現時完成下部分膠帶粘貼,將疊成紙板的箱板打開,箱子底部按相應程序折合,并用膠帶密封后輸送給裝箱機的用設備。由守舊的“去掉法”到的“增長法”,由有模制造到無模制造,這就是RP技術對制造業產生的革命性意義。

      壓瓦機設備的主要功能如下:

      一、壓瓦機設備相應要用高數脈沖輸入功能,KDN-K306-24AR高數輸入性能優良,選AB相抗干擾能力不錯。并用定值中斷功能,確定精度。

      二、壓瓦機設備檢測部分有:檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器,壓型的上下行程開關,切刀的上下行程開關,壓型的上下操作按鈕,切刀的上下行程按鈕,急停開關,液壓啟停開關等等。

      三、壓瓦機設備執行部分有變頻器驅動電機,液壓站電機,壓型的兩個液壓電磁閥,切刀的兩個液壓電磁閥。

      四、PLC選用KDN-K3系列的KDN-K306-24AR。它帶有14個輸入/10個繼電器輸出,剛好達到輸入輸出要求。再配KDN文本屏,可以完成參數設定,報警顯示,幫助信息,生產數據顯示等等。

      壓瓦機設備常見的故障如下:

      一、電源受損波形畸變使電路控制失誤工作,

      二、遭受過雷擊雨淋或者是電源變壓器開關時候的浪涌電壓造成的半導體零件的損壞,

      三、有的時候電源的電壓不穩定,缺相或經常性的突然停電而造成的控制電路失誤工作。

      壓瓦機設備具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具替換容易等優點;整個機組自動化控制系統采用集成的網絡,使自動化系統性能不錯;壓瓦機設備采用自動控制軟件,實現信息化管理在壓瓦機設備出的彩板調直過程中,型材將從上,下,左,右移動,從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些,矯直機構與型材的上,下,左,右表面之間可以有相應的間隙,間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間,如果矯直扭轉變形,間隙可以小一些。

      壓瓦機設備成型工藝的一個基本原則是:板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而,在彎曲變形過程中產生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合,經常是板帶偏離冷彎設備。描述板帶從然后一道成型輥出來后的偏離程度,較常用的詞語有:側彎——水平方向彎曲,翹曲——豎直方向彎曲,扭曲——呈螺旋狀。

      下面,再講講壓瓦機設備的穩定檢查應遵守的標準:

      一、經技術改造仍達不到穩定標準需求的由主管部分及穩定技術部分仔細判定后,制止運用。

      二、以及在用設備的穩定定期檢驗作業,檢驗合格后方可運用。對每臺設備樹立完好的設備檔案。檔案應包含:制造廠稱號、設備單位及檢修、改造中所供給的質量證明文件和技術資料。

      三、運用中發作設備、事端等狀況。樹立交接班準則、崗位責任準則、保護保養準則、定期檢驗與檢修準則、事端掛號與講演準則等。

      四、并嚴格執行。操作者需要年滿18周歲并通過公司部分的訓練。

      五、了解設備功能和保護保養常識,經穩定考試合格后方可憑據上崗操作。

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